4J36

一、4J36概述 

4J3金稱作因瓦(INVAR)耐熱不銹鋼，耐熱不銹鋼的居里點約為230℃，不低于這個溫差時耐熱不銹鋼是鐵吸引力的，含有很低的澎漲因子，不低于這個溫差時耐熱不銹鋼為無吸引力的，澎漲因子不斷增強。該耐熱不銹鋼首要采用生產在平均氣溫轉變依據內尺寸有相擬節流過程的電子器件，比較廣泛采用無線網絡電工維修業、精密加工醫療儀器、儀盤表及化學工業。

1.14J36建筑材料鋼種4J36。

1.24J36相似類型見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36相關材料的科技標準規定YB/T5241-1993《低收縮合金屬4J32、4J36、4J38和4J40科技情況》。

1.44J36化學物質部分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱操作工作制度準則設定的增長數值特點定期檢查樣品輕按述形式代處理和熱操作：將半樣品樣品微波加熱至840℃?10℃，墻體保暖1h,水淬，再將樣品代處理為樣品樣品，在315℃?10℃墻體保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36類型規格參數與生產商睡眠狀態類型有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36鍛造與精密鑄造的工藝用非蒸空系統感器爐、蒸空系統感器爐和電弧放電爐鍛造。

1.84J36軟件概貌與特有必須該錳鋼是舉例低回縮錳鋼。經空航企業在操作，效果維持的；在操作中應堅持原則把握熱凈化處理工學院藝及加工工序工序技術，以確保用料的維持的性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36融化濕度區間1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線膨漲因子準則設定α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36強度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電特性

2.3.14J36電阻功率率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻器溫度因素數值見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36剩磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁體能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與室內溫度的聯系（電場硬度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36電學性能參數金屬在空氣、惠陽、和海里的水含有很大的耐腐燭性。

三、4J36力學性能 

3.14J36技術性標準歸定的能力

3.24J36制冷及種種水溫下的結構力學耐磨性

3.2.14J36氏強度不銹鋼在固溶處理階段的氏強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36彎曲安全耐熱性不銹鋼（滲碳情形）在干燥下的彎曲安全耐熱性見表3-1。在其他冷應對下的彎曲安全耐熱性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36牢固和應力松弛的性能

3.44J36困倦能力

3.54J36黏性特性

3.5.14J36應力松弛模量鎳鋼（滲碳程序）的應力松弛模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變體溫

4.24J36時-環境溫度-企業演變線條

4.34J3金策劃 節構金屬為兩相電奧氏體策劃 。

4.44J36晶體度冷應變速率率ε=60%～70%、厚薄d=1mm的帶材，在表4-1已知溫度下退火處理1h，空冷后，按YB027-1992標淮使用晶體度信用評級，報告見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36注射成型使用性能鎂合金很特別容易冷、熱生產制作。熱生產制作時要逃避在含的節日氣氛中放熱。

5.24J36弧光電焊性鎂鎳鋼類可用到氧乙炔焊、弧光焊、電焊、和氫氧原子焊等最簡單的方法弧光電焊。考慮到開裂比率與鎂鎳鋼類的催化物質關以，應要量盡量避免因弧光電焊引致鎂鎳鋼類物質的改進，那么好的使用氬弧焊，弧光電焊的填沖復合好包含0.5%～1.5%的鈦，以極大減少弧光電焊的通氣孔和龜裂。

5.34J36零件圖熱清理工學院藝該合金鋼熱清理可劃分：減少扯力熱處里、在期間熱處里及不穩定性化清理。

(1)排除地剪切力熱處理回火為排除配件上的在自動化機械生產制造后的殘存地剪切力，要去排除地剪切力熱處理回火：530～550℃，隔溫1～2h,爐冷。

(2)中部退火處理為除掉鎂合金在冷扎，冷拔、冷沖壓工藝期間帶來的制作疏松癥狀，便于于以后制作。工件的燒水到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。

(3)固定化工作為刷快有較低的澎漲數值又能使其特點固定的工作。通常情況使用幾段工作。

a)不勻化：在進行加熱中，和金材料中的雜質殘渣有力固溶和和金材料化化學元素更為不勻。工件的在自我保護氣息中，進行加熱到830℃，保溫隔熱20min～1h，退火。

b)回火：在回火全過程中能地方解決由退火產生了的剛度。零件受熱到315℃，保溫隔熱1～4h，爐冷。

c)安全比較保持穩定化實效：使和金的尺寸規格安全比較保持穩定。零部件表面加熱到95℃，保暖48h。這對冷制作或機誡制作后的高要求零部件，不容易通過高的溫度治理時，可通過下述清理內應力安全比較保持穩定化治理：零部件表面加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36外面加工生產技術外面加工都可以到噴砂、磨光或磷化。硬質合金都可以25%鹽溶液在70℃下磷化，消除氧化物皮。

5.54J36鉆削生產制造處理與鉆削效果方面該不銹鋼鉆削生產制造處理性質和奧氏體不銹鋼相擬。生產制造處理時通過高速的鋼或硬塑不銹鋼數控刀片，高轉速鉆削生產制造處理。鉆削時導致用冷卻后劑。該不銹鋼鉆削效果方面穩定。