GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀出的通戶型鎳基膨脹溫度硬質硬質合金鋼，在650～950℃標準內，含有高的拉長和持久性熱發生形變強度和好的使用性能。原因硬質硬質合金鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯較艱難，但膨脹后的涂料含有好的蠕變，在固溶處置狀態下下可冷壓延成型，也可確定氬弧焊，氬弧焊安全裝置熱處置時易呈現應變力時限波浪紋。硬質硬質合金鋼的品類有薄鋼板、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，比較合適于加工在870℃接下來標準讓有高強度和980℃接下來標準讓的飛防、航天部熱車機溫度零安全裝置。
1.1GH141的原材料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相同鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141涂料的技術工藝規范
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金屬帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《室溫防松件用GH141不銹鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141有機化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
好達到 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱清理體系見表1-2。
表1-2
優良品種 | 熱工作制度管理 |
（航天）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、原材料 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
的板材 | 規范起來Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規定Ⅴ:1080℃,保溫層不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141款式型號金橋銅業跨接線的截面積大小與產生模式可展示 不同型號金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、環行件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。板料于固溶模式收貨，棒材和鍛件未經熱加工處理收貨。
1.7GH141鍛煉與鋁鑄造工序合金鋼選擇進口抽機械泵感覺鍛煉、進口抽機械泵感覺鍛煉加電渣重熔或進口抽機械泵電弧焊接重熔工序。
1.8GH141選用情況與特殊化追求該金屬廣使用在加工制造南航、航天工程打火機常溫承力零機件，如抓手葉面、自燃室、渦輪增壓、抓手器常溫承力件、軸、盤、葉面和防松件等，家具板材焊接具體方法件熱補救時的應變速率追訴時效紋裂，可主要包括焊前過追訴時效補救或在焊前把握固溶補救后的放涼流速的具體方法來應對，焊后再使用標準規范熱補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141鋁熱反應工作溫度范圍圖1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線脹大彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能參數δ2mm裝修板材的溫度內阻率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀態下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141耐腐蝕耐磨性
2.5.1GH141效果在空氣當中媒質中的氧化物濃度見表2-5。
表2-5[9]
外層睡眠狀態 | θ/℃ | 不一樣的精力脫色速率單位/(g/(m2?h)) | 表面能階段 | θ/℃ | 有所差異準確時間硫化速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141科技的標準法律法規的機械性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材標準規范法律規定的能見表3-1。
表3-1
裝修材料規格 | 蔬菜品種 | 熱進行處理監督機制 | 收縮能 | HBS | 長時間效能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限加工處理后的制冷洛氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖固件要求要求的耐熱性見表3-2。
表3-2
原料規范 | 蔬菜品種 | 熱處里機制 | 伸展特點 | 長久效果 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準歸定的性能指標見表3-3。
表3-3
熱除理的情形 | θ/℃ | 彎曲功效 | HBS | 的沖擊柔韌性 | 耐久效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141實木板材、帶材條件設定的能力見表3-4。
表3-4
熱工作獎懲制度 | 鋼板厚度/mm | θ/℃ | 肌肉拉伸特性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治理 ＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變氣溫合金屬熱治理 后，組織開展中沉淀相的相變氣溫時間范圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141的時間-攝氏度-結構的轉變斜率
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處里后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，耐熱合金中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鋁碳素鋼集體開展設計鋁碳素鋼在標淮熱外理形態的集體開展除γ基身體，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓成型安全性能
5.1.1GH141鋼錠精鑄時需展開氣溫平滑化處理，精鑄微波進行升溫濕度為1160～1180℃，終鍛濕度不降至1000℃。熱軋帶鋼軋件微波進行升溫濕度為1140～1160℃，終軋濕度不降至1060℃。卷板軋件微波進行升溫濕度為1140～1160℃，終軋濕度不降至800℃。
5.1.2GH141熱軋簿板固溶階段的老是彎曲變形和杯突特性見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱進行處理制度管理 | 致使反復屈曲多次 | 杯突淬硬層/mm |
δ1.5mm帶鋼卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓使用性能產品在持續細晶和較低的堅硬程度時體現了太好的可旋性。給出制冷拉申段面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種圖案限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測溫度因素/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂開min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑形校正導致見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖解決后進行高溫彎曲形變試驗臺，其高溫彎曲形變塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再心得圖
5.1.5.1GH141加工工藝再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
一系列冷卻曲線擬合 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
進行加熱弧度 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加水斜率以100℃/s加水到法規溫度因素保溫層100s，以100m/s快慢折斷。
表5-5[2]
試驗裝置攝氏度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高的溫度拉長塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141點焊性能方面
5.2.1GH141碳素鋼可熔焊、擴撒焊、釬焊、振動焊。熔焊既可用微電子束激光錫焊工藝，也可用氬弧焊激光錫焊工藝。熔錫焊在熱凈化處置時有有應對有效期龜裂非常局限性，為將這一非常局限性減到小，應在激光錫焊工藝前固溶變緩熱處置回火，即1080℃，隨后不久以22℃/min制冷到650℃；另外技巧是在激光錫焊工藝后退行過有效期凈化處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min制冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min制冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min制冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消滅激光錫焊工藝應力應力和灰復耐磨性時，應便捷調溫經由有效期疏松室內溫度時間間隔，也許可消滅應對有效期皸裂非常局限性。動用細晶、低沉淀物含量的對接焊縫，消滅機械性制作疏松，低的激光錫焊工藝線養分也可減低應對有效期皸裂非常局限性
5.3GH141配件上的熱除工院藝
5.3.1GH141在較高溫度下崗位，的要求部件有著高的剪切效果和強度功能時，推見選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在氣溫下任務，又規定的材料具高的熱強性時，最佳的熱工作標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對必須激光焊接的環型件等零元器件，強烈推薦采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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