本規定規定了由Cr4Mo4V高溫高壓輪轂軸承套鋁制造的精密輪轂軸承套套圈、精密休的滲碳、表面淬火、回火后的技藝追求及產品檢驗規定。本標淮常中用該鋼種營造的拖動軸套工件程序間和制成品工件的熱辦理檢定。對有非常規特殊要求的軸套工件，應按食品樣圖的指定強制執行。

連續式熱處理回火Cr,Mo:V鋼在不斷淬火時,供暖室溫范圍圖相對寬，從820～900℃均可符合有效特效。間隔熱處理時，熱處理后的抗拉強度最主要就在于于降溫運行速度慢。熱處理后的抗拉強度與降溫運行速度慢的關系的右圖下圖。要通過無數次退火工藝，能令對抗強度進第一步較低。

的軸承所需要的零部件降溫后的方法請求氏硬度熱處理回火后的強度為197~241 HB（折皺外徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處檢測。其縱深不允許超過了高頻淬火前每邊面值最小加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持垂直平分線環帶的磨上邊檢測。套圈和滾動式體高頻淬火后對抗強度標準一樣 應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度標準為60~64 HRC,鋼球對抗強度標準為61~65 HRC。衡量對抗強度標準時，應除凈滑動軸承組件的脫碳層。圓錐形體和柱體滾子樣品的光潔度在圓錐形體面和柱體上檢驗，錐面滾子可測內孔光潔度。外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析光潔度標準。外徑為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面分析光潔度標準，其光潔度標準值對應為測值與緒論A(食用件）或緒論B(食用件）法規的光潔度標準修修愛值之和。鋼球內孔徑需小于等于4.7625mm，滾子內孔徑需小于等于5 mm在磨制立體上法測定法洛氏光潔度，法測定法方式 按附表C(獲取件)，洛氏洛氏光潔度和維氏洛氏光潔度換算按JB 1255附表E指定連接。的直徑約低于15.8750 mm的鋼球，的直徑約低于15 mm的滾子其抗拉強度以監測參考值準。淬回火后一個機件的洛氏硬度均勻的性a.套圈外徑超過100 mm，滾動式體截面積超過22 mm時，不同機件強度差不超過2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，會滾動體的直徑不高于22 mm時，相同元器件硬度標準差不高于1HRC。c.鋼球口徑不太不超1.5875 mm不定期檢查同樣一所需要的零部件強度差。注:錐體滾子直徑為以小頭計算出。顯微阻止滾柱軸承組件淬回火后的組織開展應由馬氏體、一個無定形碳物、分批無定形碳物和殘渣奧氏體主成。回火策劃 通過品粒度分布有點法按第1 級別圖來進行評比。首先級采取經回火后，硬性適用法律規定為不統一格證。第二步~英語四個維度為不統一格證采取。如金屬材質晶粒大小度超過了了英語四個維度選其很嚴十分重視場，按GB 6394基準中產品系列圖片搜索l，變小100倍采取檢查，不不能少于3級品目數的品粒顯示，3級金屬材質晶粒大小度的品粒超過了了該視畫面積的15%為不不統一格證