ZGCr15SiMn聯軸器鋼全全名是滑動聯軸器鋼，具備高的抗壓效果與疲勞過度重力，高洛氏硬度，高防腐蝕性及一些 可塑性，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，是種精致高質鋼，可做冷作塑料模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗磨損性和淬透性比GCr15高些，冷制作塑性材料扭曲中等水平，手工焊接力差，臺詞點成型敏感性，熱整理時有回火冷脆。 應用于手工制造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套內徑50.8-203.2的鋼球，網套內徑>22mm的滾子；凡此種種也可以作為的標準高硬度標準高抗磨損性的其余機器機件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界壯態外表退火長度為90~110mm (體型結果為50%馬氏體),經840°C油冷外表退火后,350°C回火壯態,再對其進行光外表退火,外表硬度標準可高達1096HV,淬硬層進一步能達到了1mm。對應壓延成型滾軸熱辦工院藝的缺陷,所采用薄邊處預冷降低溫度進行非馬氏體變化,所產生托氏體或索氏體，增進堅韌、縮減載荷、再產品 外表退火達到了藝需求。通過陰冷辦理,可增強軸套的面積大小穩固性,或通過馬氏體等級分類表面表面淬火,以穩固余留奧氏體,有高的面積大小穩固性和較高的延展性。該鋼一樣 不最好是通過鍛造加工。一樣 表面表面淬火和高低溫回火后適用。編號/品牌：國GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6意大利DIN板材編號: 1．3520打造方法滑動軸承鋼鍛壓溫差(1)始鍛濕度：1150(1120)終緞濕度：850(800)度。(2)煅造前除掉表面能通病，一定要點火后在高效加熱。(3)溫生產制作廠時，應以防200~400度的藍脆區。熱生產制作廠時，應以防打開室溫脆區(不低于1250)。應負量以防打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————二次熱治理(球化高頻淬火)————結果英文熱治理(高頻淬火+底溫回火)(2)球化固溶處理目的性：有效降低硬性，有利加工廠，為表面淬火做準備工作。球化去應力退火期間：加熱到750~~770度，隔熱保溫特定時長，在遲緩空氣冷卻到600度以內空冷。(3)各項滾動軸承鋼熱處理+溫度回火及硬度標準表鋼號 蘸火溫度因素及蘸火導電介質 高溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻高頻淬火及高頻高頻淬火媒質(1)調質背景色(體力) 暗紅色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒介A 水：大部分平均溫度不已經超過40度，不允許有油，洗潔劑等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水懸濁液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷凝車速是水的10倍，抗拉強度高而豎直，但集體剛度大，有長定的生繡效應。溫度因素值為60度。堿鹽氫氧化鈉溶液(苛性納水鹽氫氧化鈉溶液)腐燭性大，自我調節范圍之內小。C 油：比如發動機機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油發動機等。可縮小到磨損與板材開裂。不滿用碳素鋼。油溫度：在60~~80度，很高不達到100~120度。回火溫濕度的軸承鋼應用溫差回火。溫差：150~250度。可在始終維持高氏硬度和高耐腐蝕性的條件下，減少內應力比和冷脆，免受便用時爆裂或太早損傷。特質性能特點及采用區間：是在 GCr15鋼基本條件上，應適當增強Si、Mn含量以改善效果其淬透性和黏性極限值，耐磨損性能性也比 GCr15好。產生翻頁體的可用長寬位置比 GCr15大，關鍵使用于產生管壁>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球網套內直徑>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子網套內直徑>22mm和全部厚度的滾針。學習相對應類型中GB/YB規范準則品牌GCr15SiMn、瑞士DIN規范準則品牌100CrMn6、瑞士DIN規范準則建筑材料產品編號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規范準則品牌ⅢX15CΓ。生物材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學的性能抗壓抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試件材料長寬：某試件材料熱除理管理實驗室管理標準及金相團體：熱除理管理實驗室管理標準：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn表示法措施① 鋼號a開頭的2位數字化標識鋼的碳含氧量，以的平均碳含氧量的十萬分之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中最主要碳素鋼鋼金屬因素，除其他微碳素鋼鋼金屬因素外，通常以百分之幾標識法。當平衡碳素鋼鋼含氧量<1.5%時，鋼號中通常只標出金屬因素特殊化數字8標記，而不不標含氧量，但在特殊化原因下易致誤用者，在金屬因素特殊化數字8標記后同樣能標以數字8"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含氧量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，此外成份整個雷同。當碳素鋼鋼金屬因素平衡含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬因素特殊化數字8標記上邊應不標含氧量，可根據標識法為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等金屬類風格，均屬微金屬類風格，即使分子量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔品質鋼應在鋼號結尾加"A"，以其別于通常情況下品質鋼。⑤專用的種類的不銹鋼設備構造鋼，鋼號冠以（或格式）代表人該鋼種種類的符合。舉個例子鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱辦理正確臨界點點溫度因素Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化淬火淬火溫780~810°C,以25°C/'h的蒸發車速隨爐很慢降低≤650°C,新鮮出爐空冷。該藝熱操作事件短短20h這,且淬火后氧化物的顆粒不更加均勻,會干擾未果的冷處理及不可能的淬、回火結構和性能方面。等溫球化熱處理降溫溫度780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再獲批空冷。該方法設備最省熱治理耗時段(整方法設備階段需耗時段12~18h),治理后的組織結構中氧化物狗瘟不勻。再次球化熱處理回火一、次電加熱到810°C后降溫至650°C,再電加熱到790°C后降溫到≤650°C,首份空冷。該加工生產工藝雖可降低一些的時,但加工生產工藝工作整個過程更比較繁瑣。淬、回火外理表面淬火的體溫830~860°C,油冷,回火的體溫170 ~190°C。冷操作的體溫-50~ -78°C。關鍵用途舉個例子1)都可以作塑壓滑動。2)也也可以于做寬度很大的、圖型較繁雜和gps精度較高的朔膠模。