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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下三次:5310游戲播出時間段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火高溫管理可不同下類的情況考慮:⒈合理變動蘸火環境溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖撞耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,耐磨性幅度過度降低;在600℃ 回火時沖撞耐磨性很高,抗拉強度強勢降低。⒉模樣錯綜復雜的高精度沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工合金摸具宜所采用高溫回火工序,以使合金摸具工作上元件獲得了高硬度標準、高塑性、耐腐蝕性好、硬度高,可以有效增加合金摸具生存期,可以防止過度的輪胎磨損、膨脹、龜裂等早前沒有效果問題。⒊受沖洗荷重比較大的縝密壓鑄模可使用低淬高回生產工藝,以得出較高的沖洗延展性,避免壓鑄模生成延性斷了這種現象。
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