所采用粉磨的工藝更易壓鑄模具表面層晶亮，晶亮的方面與中所情況想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常感覺cnc精密機械加工新技術性性是zui非常重要的反應原因。妥當的cnc精密機械加工新技術性性配合默契品質樣板工程的工貝材料及合理的熱正確處理工學院藝方可獲取貼心的光亮度。于己，cnc精密機械加工新技術性性失誤，是運用zui的材料也沒有會可達高鏡面的效用。

工具軟件鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到渦流除氣技術性可以減少導致非常多的雜質物和現身氣韌脆的危險區，一同亦榮獲組織機構透亮的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學院藝

熱處置在不少方位會干擾到cnc精密機械加工效能。外外層固化鋼板材在外外層碳物質曾加，其細微的聚集有害于cnc精密機械加工。擔心鋼板材外外層的小氧化反應物粉末曾加使cnc精密機械加工麻煩。鋼板材外外層的滲碳或脫碳都將使堅硬程度的發生轉化，構成cnc精密機械加工上的麻煩。

打磨高技術

各種不同鋼種對鏡面拋光工序的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同密度對cnc精密機械加工加工過程的影響到

堅硬程度增多使粉磨的問題過大，但鏡面拋光后的光澤度增多。致使堅硬程度增多，要實現較高的光澤度所需要的的鏡面拋光準確時間相對應的倍增。的同時，堅硬程度增多，鏡面拋光過激的機會性和相對應的減低。