GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體態固溶提高鎂合金材料，在800℃以內含有著中高的熱強性和優秀的熱乏力功能參數，1000℃以內功能參數優秀。便用組織性平衡，還含有著優秀的冷軋制性和焊接方法功能參數。不宜于850℃以內便用的航空運輸起心理復燃室和加力復燃室零核心部件。該鎂合金材料還可以種植裝修板材、棒材、絲材、波紋管和鍛件。

1.1GH3039村料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039類似鋼材牌號ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039資料的技術工藝原則

GJB1952-1994《中國航空用炎熱碳素鋼熱軋板料標準》

GJB2297-1995《航材用高溫天氣鎳鋼冷拔（軋）直縫管制約》

GJB2612-1996《民航用氣溫金屬冷拉絲機材規范性》

GJB3165-1998《南航承力件用高熱碳素鋼熱扎和鍛制棒材規范性》

GJB3317-1998《國際航空用低溫和金熱扎板規定》

GJB3318-1998《中國航空用溫度過高合金鋼冷軋鋼帶材標準化》

GB/T15062-1994《般主要用途溫度過高耐熱合金管》

1.4GH3039生物學精分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎳鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱正確治療考核機制帶鋼及冷軋鋼木板和帶材固溶正確治療：1050～1090℃，空冷。棒材及PE管固溶正確治療：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039類型品種和提供動態不錯提供各式各樣品種的帶鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、給水塑料管道、和鍛件。原材料、帶材和給水塑料管道固溶整理和磷化后到貨。絲材于冷凈化處理動態或固溶動態提供棒材不熱整理到貨。

1.7GH3039融煉和精密鑄造流程碳素鋼應用弧光放電爐融煉、弧光放電爐或與非機械泵室感受到燈爐加電渣重熔或機械泵室弧光放電重熔及機械泵室感受到燈爐加電渣或機械泵室弧光放電重熔流程。

1.8GH3039APP情況與層次性讓用該合金鋼材制做的航空公司發起機進行汽缸及加力進行汽缸零部分，由的加工和用磨礪，用耐磨性優質。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線變形彈性系數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039硬度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電使用性能高溫內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁體能和金無磁體。

2.5GH3039無機化學能力

2.5.1GH3039效能

2.5.1.1GH3039在冷空氣有機溶劑中經100h檢測后的硫化效率見表2-4。

2.5.1.2錳鋼在高溫環境下任務時，有形成沿晶界防陽極氧化的取向。在900～1100℃爆出100h后的沿晶防陽極氧化深度.見表2-5。

2.5.1.3金屬在高的溫度下100h內的空氣氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5試驗。

四、GH3039組織結構 

4.1相變室內溫度

4.2時間間隔-熱度-團體的轉變弧度

4.3鎂合金組織安排架構

4.3.1錳鋼固溶的情況為二相奧氏體，并帶有極富的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃實效或利用后，有M32C6型氫氟酸處理物進行分析晶，600～700℃實效后進行分析晶的氫氟酸處理物顆粒不起眼，飽滿分散于晶內和晶界，實效熱度高過700℃時，包括沿晶界進行分析晶并涌入長大作文。錳鋼中不行成微害相，組織開展動態平衡性更好。

4.3.2冷扎薄鋼板明文規定明文規定，出售睡眠狀態晶體度的特殊要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1制作特點

5.1.1鍛鑄各種合金含有充分的熱生產新工藝塑性材料，膨脹耐腐蝕性充分。鍛鑄預熱溫差表1170～1190℃，終鍛溫差表不達不到900℃，連續預熱的膨脹量為50%。

5.1.2軋件裝修板材荒軋攝氏度1100～1140℃，精軋攝氏度1050～1100℃，終軋攝氏度不底于850℃。經電渣或正空自耗重熔的耐熱碳素鋼軋件時，精軋攝氏度應稍底于脈沖爐熔練的耐熱碳素鋼。熱軋鋼終軋道次彎曲量應不底于13%，卷板冷扎彎曲量30%～55%。

5.1.3壓鑄加工耐腐蝕性廠家直銷的情況金屬薄鋼板兼具正常的壓鑄加工陋習可以，壓鑄加工的限公式見表5-1，一般來說的工作公式為限公式的80%～90%。廠家直銷的情況δ1.5mm金屬薄鋼板不間斷彎壓至脫落的次數為20～29次；杯突疲勞試驗的深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應之后（不許超出12h）做好正中間固溶治理，以解決內應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2手工焊接穩定性

5.2.1合金鋼行用氬弧焊、電焊、或縫焊等措施錫焊，其錫焊的性能優異，氬弧焊被列入額偏向性小。簡單手工氬弧焊（掛接）制約起來見表5-2；全自動鎢氬弧焊（掛接）制約起來見表5-3；電焊、制約起來見表5-4；縫焊制約起來見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接生產接線頭磁學特點見表5-6。

5.3配件上的熱工作加工工藝配件上的的里邊固溶熱工作溫為1050℃，空冷；燃燒室配件上的的終熱工作溫為1080℃，空冷。需要之久效果較高的配件上的，固溶溫可從而提高至1170℃。配件上的在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面能工作制作工藝

5.4.1配件熱整理后的漆層氧化物皮，要用吹沙或酸洗工藝技術移除。

5.4.2該金屬制助燃室零配件，可在H3PO4-H2SO4-H2O懸濁液中電解法增加光澤，以改進漆層光澤度和選用耐腐蝕性。