4J33

一、4J33概述 

4J33是運用中國的瓷磚共同點發明的瓷磚封連結金。合金涂料在-60℃～600℃溫度面積內具與95%Al2O3瓷磚相近的字的線擴張常數。主要用到和瓷磚對其進行識別封接，是電渦流工業生產中為重要的封接結構類型涂料。

1.14J33用料鋼號4J33。

1.24J33類似鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的材料的枝術標準YB/T5234-1993《瓷封合金材料4J33、4J34枝術的條件》。

1.44J33檢查是否化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱治理管理辦法規則約定的彭脹彈性系數及較低溫度進行比較穩界定的能開展試件，在保護的團隊氛圍或真低空預熱到900℃?20℃,隔熱1h，以不太于5℃/min時間冷至200℃之下敲定。

1.64J33的品系要求與產生心態的品系有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與精鑄施工工藝用非渦流光紅外感應爐、渦流光紅外感應爐或電弧放電爐熔鑄。

1.84J33應用領域慨況與特有特殊要求該各種合金類涂料經航空運輸生產廠家選擇的，功效安穩。主要是選擇在電負壓開關元件與Al2O3瓷質封接。制做玄幻自動化管和磁控管的電、找出來盤和找出來線。在選擇的中需要使用到的的的瓷質與各種合金類涂料的膨脹指數指數相配備。當用到的的各種合金類涂料時，應結合選擇的環境溫度要從嚴抽樣檢查員底溫組織開展安穩性。在生產制作操作過程中應做好相應的熱工作，以確定涂料兼有很好的深沖引伸功效。選舉擇的鍛材該要從嚴抽樣檢查員其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熱分解熱度范圍之內該錳鋼熔化熱度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33耐熱合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線彭脹因子標準的中規定的各種合金月均線彭脹因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33容重ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功效

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻值水溫彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金鋼的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學上穩定性該合金鋼在典雅、惠陽和大海中具盡量的耐蝕化性。

三、4J33力學性能 

3.14J33工藝標準化約定的功效

3.1.14J33洛氏光潔度深沖態帶材的洛氏光潔度應適合表3-1的約定。尺寸并不超出0.2mm的帶材不做洛氏光潔度檢定。

表3-1 

3.1.24J33抗壓比剛度比剛度絲材和帶材的抗壓比剛度比剛度應不符合表3-2的規程。

表3-2 

3.24J33在常溫及各方面平均溫度下的流體力學安全性能

3.2.14J33堅硬程度各種合金帶材（熱處理回火態）堅硬程度見表3-3。

3.2.24J33拉長彈簧的耐磨性鋁合金（熱處理態）在恒溫的拉長彈簧的耐磨性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久耐用和脆性斷裂效能

3.44J33疲憊機械性能

3.54J33黏性能力黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變攝氏度4J34鎂合金γ→α相變攝氏度在-80℃以內。4J33較4J34結構穩定性。

4.24J33時候-溫差-組織機構轉變成曲線方程

4.34J33鎂錳鋼進行管理特征結構特征該鎂錳鋼的進行管理特征為220V奧氏體。按1.5規程的熱治理 方式治理 后，4J34再經-78.5℃下冰凍，不得發現馬氏體進行管理特征。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度規則法律規定，深沖態帶材的晶體度應不不低于等于7級，不低于等于7級的晶體不了已超表面積的10%。對板厚為不低于等于0.13mm的帶材，加權評均值評均晶體度時，沿帶材板厚為定位晶體數為應不多于9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33定型穩定性該和金材料兼備好的冷、熱工作工藝穩定性，可制作成幾種繁復形壯的鑄件。但應逃避在含的氛圍音樂里加熱。在冷工作工藝時，帶材的冷應對力力率不低于70%，滲碳還會致使韌度各向。應對力力率在10%～15%內，和金材料在滲碳有時造成晶粒度度驟然長得，也將引起和金材料的韌度各向。當終應對力力比率60%～65%，晶粒度度度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33悍接安全性能該合復合可所采用釬焊、熔焊、電阻值焊等技術與銅、鋼、鎳等復合悍接。當合復合中鋯分量不超0.06%時，將干擾產品的氬弧焊悍接質量，或者使對接焊縫脫層。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件及運轉情況熱處工院藝調質熱除理可構成：消去扯力淬火、中部淬火。

(1)祛除扯力應變熱處理為祛除所需要的零部件在廠家加工生產后的殘存扯力應變，要進行祛除扯力應變熱處理：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里頭退火工藝為去掉合金材料在冷扎、冷拔、冷五金沖壓期間激發的粗生產制造硬度表現，以便于于隨時粗生產制造。工件產品需到干氫、分離氨或真高空高溫到750～900℃，隔熱15min～1h，然后呢爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外層能補救工序外層能補救可作噴砂、拋光、鈍化處理。該錳鋼享有健康的塑膠電鍍穩定性，外層能能渡金、銀、鎳、鉻等材料。

5.54J33車削代工藝代工藝與銑削特點該和金類材料車削代工藝代工藝性和奧氏體鋁和金類相擬。代工藝時選取極速鋼或聚酯板和金類材料車床刀具，底速車削代工藝代工藝。車削代工藝時會讓用閉式冷卻塔劑。該和金類材料銑削特點優秀。