904L (UNS N08904) 是一種種全新奧氏體不銹鋼裝飾管，設計方案使用在各項加工工藝自然環境中改變中級崇高度的耐防腐蝕性。高鉻和鎳的含量的聯系，多加上鉬和銅的使用，保證了優良的耐蝕化性。

904L 擁有位置硬質合金化的生物因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了遠低于 316L 和 317L 鉬增加裝飾管的優秀的耐氯化物地應力金屬侵蝕容易裂開、點蝕和一樣 金屬侵蝕性能參數。

合金鋼 904L 校園營銷原始開發設計用作容忍所含稀硫酸鈉的大環境。它還對另外的高分子酸（如熱磷酸）還有基本上是數有機會酸享有保持良好的承受性。

和金 904L 很最易根據基準廠區生產制造實踐經驗開展對焊和生產制造。

耐防腐蝕機械性能

904L 中和金無素的高份量使該和金有十分好的抗均勻分布浸蝕意識。

904L 較早是為承受具有刺激性稀硫酸鈉的區域環境而激發的，是少數民族哪幾種不銹鋼最為，在超過 95°F (35°C) 的水溫下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多別的硅化物酸（舉例說明磷酸和多半數有機會酸）含有比較好的耐受力性。同時，含鹵化合物的酸和酸飽和溶液概率有著強烈的腐燭性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭性概率不到。

妥爾油的分餾一般 須得比 316L 竟然更普遍的 317LMN 更穩的物料。在這個熱的濃苛性堿液體中，耐防腐蝕性最主要但關鍵在于于建筑材料的鎳份量。904L 的鎳分子量為 25%，已被認定書是基本上數傳統意義裝飾管的穩定代替品。

304L 和 316L 等老式不銹鋼裝飾管嗎在那些先決條件下最易時有發生氯化物扯力結垢發裂 (SSC)。隨著時間推移鎳和鉬濃度的增強，對 SSC 的減緩力增強。如此，更強耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼304如 904L 具備有十分的好的抗 SSC 能力素質。右上角的表格中信息顯示了在化掉狀態下氯化物水溶液中對 SSC 的反抗力。高功能奧氏體鋼和雙相不銹鋼材料很明顯更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式分析一下

凈重 %（除非是另有證明，一旦違反很多值均為最大程度值）

冷完成

904L 相當包括延伸性與此同時適于成品。增加鉬和氮寓意著與條件 304/304L 等級劃分好于，概率需要更變強的精加工設配。

熱壓延成型

針對熱處理期間，行用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上攝氏度因素。常見熱處理后應采取固溶降溫和調質，但針對 904L，如何在過于 2012°F (1100°C) 的攝氏度因素下停此熱而成，進而直接的對原料采取調質，則該原料行在沒采取事件調溫的情形下用制療。將整塊工件表面從 2012°F (1100°C) 往上的攝氏度因素調質是嚴重要的。如何高斯模糊調溫或放置冷卻塔到 2012°F (1100°C) 下列，或 放置冷卻塔比較慢，熱處理后應保持采取固溶降溫和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶降溫。

粗加工

合金材料 904L 的冷精加工固化率使其可精加工性高于 410 和 304 不銹鋼。

焊接工藝

耐熱耐熱合金 904L 還就可以憑借絕大部分數規則工序放松電焊對焊。奧氏體鋼板具備有更加更加均勻的奧氏體框架，耐熱耐熱合金重稀土元素區域劃分更加更加均勻。電焊對焊后的初凝產生個別重稀土元素如鉬、鉻和鎳的直接區域劃分。以下偏析抹去在悍接縫的煅造框架中，并會影響個別氛圍中的耐被腐蝕性。偏析在 904L 中不太強烈，這般建筑材料通常事情下采用與材料部分不同的插入五金實現電焊對焊，還還就可以在沒了插入五金的事情下實現電焊對焊。

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